上海喷砂加工厂使用寿命长久

改善机械零件的使用性能 机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、宁波海曙曲轴、宁波海曙纺织机械、宁波海曙缝纫机械等. 机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、宁波海曙涡轮叶片等. 机械零件、宁波海曙铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤. 总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、宁波海曙形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、宁波海曙无原材料损耗、宁波海曙无环境污染、宁波海曙噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛

喷砂机常见八大问题, 一.除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好. 二.除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘. 三.斗式机不运转 1.夹住,去掉机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料. 四.喷丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料. 五.清理室大门开关不灵或打不开 门轴润滑不好,加注润滑油. 六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏,检查更换; 2.电气箱灰尘、宁波海曙同城污垢过多,电气接触点接触不良; 3.时间继电器灰尘、宁波海曙同城污垢过多,电气接触点接触不良. 七.螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料; 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接. 八.分离器分离效果差 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、宁波海曙同城二级调节板的位置

喷砂机、宁波海曙附近抛丸机应用范围 1．前处理加工：电镀、宁波海曙附近喷漆、宁波海曙附近铁氟龙、宁波海曙附近PU、宁波海曙附近橡塑胶被覆、宁波海曙附近金属喷焊、宁波海曙附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力； 2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、宁波海曙附近波丽、宁波海曙附近水晶玻璃等表面雾化处 理； 3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、宁波海曙附近表面细孔、宁波海曙附近金属或非金属之表面污锈、宁波海曙附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、宁波海曙附近橡 胶模及重力压铸模之氧化物、宁波海曙附近残渣或离形剂之去除； 4．毛头去除加工：塑胶、宁波海曙附近电木制品、宁波海曙附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理； 5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、宁波海曙附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、宁波海曙附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、宁波海曙附近电子零件成品表面印字去除、宁波海曙附近陶瓷电热材质之清洁； 6．蚀刻加工：贵重金属饰品、宁波海曙附近宝石、宁波海曙附近玻璃、宁波海曙附近石材、宁波海曙附近石头印章、宁波海曙附近陶瓷、宁波海曙附近木材等之表面修饰蚀刻处理； 7．工件应力加工：航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆； 8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、宁波海曙附近增加模具被覆PU之附着力、宁波海曙附近鞋模、宁波海曙附近导电橡胶模、宁波海曙附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.